Lorsqu'il s'agit d'interrupteurs électromécaniques, il existe diverses formes de bornes de commutation qui peut être utilisé pour connecter le circuit au commutateur afin de garantir un fonctionnement correct. L'une des formes les plus courantes est la cosse à souder utilisée dans les commutateurs à montage sur panneau, mais comment savoir comment souder les commutateurs ?
L'interrupteur est équipé de cosses, généralement situées sous l'interrupteur, et le fil est ensuite soudé aux cosses pour former une connexion solide à travers laquelle l'électricité peut passer. Étant donné que ce processus forme une connexion permanente entre le commutateur et le fil, les cosses à souder sont fiables et constituent la meilleure solution pour les charges de courant élevées.
Types de soudure
Il existe deux types courants de soudure : droite (classe 1) et crochet en J (classes 2 et 3). Les deux processus commencent de la même manière en dénudant l'isolation du fil, puis en étamant le conducteur, mais bien que la soudure de classe 1 soit un processus simple de soudure du fil à la borne, le crochet en J nécessite que le fil soit plié et enfilé. le trou avant de souder. Cela crée un lien plus fort avec le terminal et est parfait pour les applications où une panne pourrait s'avérer critique.
Soudure de classe 1 (droite)
Soudure de classe 2 et 3 (crochet en J)
Directives de soudage recommandées
La plupart des problèmes de contamination peuvent être évités en faisant preuve de prudence pendant le processus de nettoyage et de brasage. Il faut veiller à ne pas immerger ou pulvériser les interrupteurs non scellés pendant le retrait du flux. Contacter E-Switch pour des recommandations et des spécifications de soudure spécifiques non trouvées dans cet article de blog. La procédure de soudage généralisée est décrite ci-dessous.
Soudure manuelle et températures
Nous recommandons des fers à souder de 30 watts maximum avec une température de pointe de 345°C (650°F) pendant 2-3 secondes et une soudure d'un diamètre de 0.030 à 0.040. Les temps et températures de soudage ne doivent pas dépasser les plages recommandées pour la série de commutateurs spécifique. N'utilisez pas les interrupteurs pendant ou immédiatement après le soudage (dans un délai d'une à deux minutes), car cela pourrait entraîner la fusion des composants en résine.
Refusion SMT (plomb et sans plomb)
Refusion SMT « typique » (Pb et sans Pb)
| Fonctionnalité de profil | Assemblage eutectique Sn-Pb | Assemblage sans plomb |
| Taux de montée en puissance moyen (Tsmax à Tp) | 3°C/seconde maximum. | 3°C/seconde maximum. |
| Préchauffer -Température Min. (T.Min) -Température Max. (T.smax) -Temps (tMin à tsmax) | 100 ° C 150 ° C secondes 60-120 | 150 ° C 200 ° C secondes 60-180 |
| Temps maintenu ci-dessus : -Température (TL) -Temps (tL) | 183 ° C secondes 60-150 | 217 ° C secondes 60-150 |
| Temps à moins de 5°C de la valeur réelle Température maximale (tP) | secondes 10-30 | secondes 20-40 |
| Taux de décélération | 6°C/seconde maximum. | 6°C/seconde maximum. |
| Temps 25°C jusqu'au pic Température | Minutes 6 max. | Minutes 8 max. |
Profil de redistribution de classification
Temps et températures de soudure à la vague
Lors du brasage à la vague, nous recommandons d'utiliser un processus de brasage au flux sans nettoyage, plutôt qu'un processus nécessitant un lavage. Le processus de fluxage doit être contrôlé afin d’éviter que le flux ne migre à l’intérieur du commutateur.
Soudure à la vague
(Comprend sans plomb, température maximale de préchauffage côté composant : 130 °C)
Une bonne ventilation est nécessaire. Des vapeurs de flux non propres peuvent pénétrer dans le commutateur si une ventilation adéquate n'est pas disponible. Les vapeurs vont se condenser sur les contacts internes et devenir un isolant en se solidifiant.
- Température/durée de préchauffage : La température circonférentielle de la carte électronique ne doit pas dépasser 100 °C (212 °F) pendant 60 secondes.
- Température/durée de soudage : Ne pas dépasser 260°C (500°F) pendant 5 secondes.
Gaine thermorétractable pour bornes
Il n'est pas toujours possible d'ajouter une gaine thermorétractable, mais recouvrir le joint de soudure avec celle-ci protège des débris qui pourraient conduire à la corrosion tout en réduisant les contraintes. Un joint époxy au bas de l’interrupteur est un autre moyen d’ajouter une protection supplémentaire.